Ligne de production de carton ondulé à grande vitesse Gerun 300-2500 à cinq couches

WJ300-2500 Type de chaîne de production de carton ondulé à grande vitesse à cinq couches

1.ZJ-V6BHhydraulique sans arbre support de rouleau de moulin

1) Adoptez un entraînement hydraulique pour compléter le serrage du papier, desserrez, retirez pour le support, la traduction à gauche et à droite et autres, le levage du papier adopte un entraînement hydraulique.

2) Le frein utilise un système de freinage multipoint, une structure de disque d'engrenage, équipée d'un ventilateur de refroidissement, de composants pneumatiques Yadeke, d'une tension stable et d'une longue durée de vie.

3) La conception de la broche de grand diamètre, le bras oscillant glisse en douceur et les rails de guidage en acier sont traités avec un traitement à haute fréquence, ce qui est extrêmement résistant à l'usure.

4) Le vérin hydraulique est installé sur un arbre torsadé, qui ne supporte pas de force radiale et est facile à entretenir.

2.Chariot à papier hydraulique, piste

1) Sur le papier à double position sur la conception, la pince hydraulique pour le papier, la tige de poussée hydraulique de déchargement du papier permet d'économiser de la main-d'œuvre, le chariot d'alimentation à traction du moteur hydraulique.

2) Suivre l'ensemble enterré, le châssis principal du 18e canal, poutre et ¢ 20 mm tirant la barre de soudage.

3) Chaque porte-papier papier avec la voiture des deux côtés du papier simultanément.

3.Colleuses automatiques à grande vitesse

1) Le diamètre maximum du papier applicable : 1500 mm.

2) Avec le contrôle automatique de la tension du porte-papier original, le papier peut être ramassé à grande vitesse et le taux de réussite est élevé.

3) Aucune réception de papier de queue, ce qui réduit la consommation de papier (ruban de papier qui se chevauche seulement partiellement d'une largeur de 40 mm).

4) Lorsque la voiture en papier sort, la sortie automatique et l'adsorption sous vide, le chargement facile du papier, le papier de contrôle automatique de la tension ne reçoivent aucun chiffre d'affaires.

5) Tous les contrôles automatiques PLC, précis, moins de pannes, entretien facile.

6) Le premier tour du tampon lorsque vous tirez le papier, alignement automatique, papier facile à tirer.

7) Le moment de réception du papier des colleuses de vitesse de contrôle du cylindre de supériorité de la machine n'apparaît pas comme un contrôle moteur normal des gravats, des cloques.

8) Papier recevant la vitesse la plus élevée de 200 m/min.

4.Top préchauffeur de papier

1) Utilisé pour préchauffer le papier ondulé simple face et le papier de soie pour augmenter la température, faciliter le collage, contrôler l'humidité et lisser le carton.

2) Chaque surface de rouleau après meulage de précision et traitement du chromage dur, le frottement de surface est petit, durable.

3) L'angle de réglage électrique et l'angle peuvent ajuster la rotation de la zone de préchauffage dans la plage de 0 ° à 270 °.

4) Le rouleau de préchauffage adopte la conception à tête plate, qui est conforme à la norme nationale des récipients sous pression de classe I, et est accompagné d'un certificat de récipient sous pression.

5. Noyaupréchauffeur de papier

1) Utilisé pour préchauffer le papier ondulé simple face et le papier de soie pour augmenter la température, faciliter le collage, contrôler l'humidité et lisser le carton.

2) Chaque surface de rouleau après meulage de précision et traitement du chromage dur, le frottement de surface est petit, durable.

3) L'angle de réglage électrique et l'angle peuvent ajuster la rotation de la zone de préchauffage dans la plage de 0 ° à 270 °.

4) Le rouleau de préchauffage adopte la conception à tête plate, qui est conforme à la norme nationale des récipients sous pression de classe I, et est accompagné d'un certificat de récipient sous pression.

6.Quadruple préchauffeur

1) Utilisé pour préchauffer le papier ondulé simple face et le papier de soie pour augmenter la température, faciliter le collage, contrôler l'humidité et lisser le carton.

2) Chaque surface de rouleau après meulage de précision et traitement du chromage dur, le frottement de surface est petit, durable.

3) L'angle de réglage électrique et l'angle peuvent ajuster la rotation de la zone de préchauffage dans la plage de 360 ​​°.

4) Le rouleau de préchauffage adopte la conception à tête plate, qui est conforme à la norme nationale des récipients sous pression de classe I, et est accompagné d'un certificat de récipient sous pression.

7.Simple face à pression positive multi-cassettes

1) Rouleau d'ondulation principal : ￠ 500 mm (selon la flûte différente), rouleau de pression ￠ 600 mm, rouleau de préchauffage ￠ 500 mm.

2) En utilisant une conception à pression négative, une consommation de chaleur réduite, aide le papier central à presser uniformément et près de la surface du rouleau ondulé, améliore le moulage du carton ondulé, car la pression uniformément, le dessus du carton ondulé peut coller de manière uniforme et meilleure, rendre le le papier ondulé simple a un laminage parfait.

3) Changez rapidement les rouleaux en 10 minutes, tout en changeant le rouleau ondulé avec le chargement du chariot électrique, mis dans la machine, et le système de pression d'air le verrouille, fixé à la base de la machine, seulement quelques boutons peuvent compléter le remplacement rapidement et facilement. .

4) Le rouleau ondulé adopte un acier allié de haute qualité 50CRMO, traitant de la chaleur, après le meulage du traitement de surface au carbure de tungstène.

5) Le rouleau ondulé, le rouleau presseur adopte un système de contrôle d'airbag ayant une stabilité élevée, ayant l'effet tampon de contrôle de la pression barométrique en même temps.

6) Contrôle du volume de colle avec réglage électrique, dispositif électrique à septum en caoutchouc, le système de colle peut fonctionner indépendamment lorsque le moteur s'arrête, empêchant l'épuisement de la colle.

7) L'unité de colle de type mobile est pratique à nettoyer et à entretenir.

8) Le système de contrôle d'opération facile, l'interface d'opération d'écran tactile, le dessin avec l'état de fonctionnement d'affichage de couleur, la sélection de fonction, l'indication de défaut, et les arrangements de paramètre, etc. peuvent exclure l'exposition cette machine entièrement fonctionnelle, facile à utiliser, conviviale.

9) Pré-conditionneur intégré avec dispositif de pulvérisation proportionnel, réglage de la température et de l'humidité du papier central.

8. Pont de convoyeur de type lourd

1) La partie du survol consiste à soulever le papier ondulé simple face produit par la machine simple face, à le soulever et à le transporter jusqu'à la machine d'enduction de colle, à appliquer la colle sur la machine double face, à la transporter lentement et avoir une capacité de stockage de papier suffisante, ce qui est pratique pour changer de papier et commander sans s'arrêter.

2) Cette pièce est fabriquée en connectant la poutre principale avec de l'acier à canal standard national 360, de l'acier 200H, de l'acier 100H, etc., et la structure est raisonnable.Pas de gigue à haute vitesse.Les zones de convoyage et de stockage sont recouvertes d'acier galvanisé à faible frottement, de 3 jeux d'échelles d'escalade et de garde-corps de sécurité de 1,2 pouce des deux côtés.La conception de la pédale en maille assure la sécurité du personnel et une utilisation facile.

3) Toute la surface du rouleau après le meulage du chromage dur.

4) Partie de levage du variateur de fréquence indépendant.La courroie sans joint à haute résistance n'a pas d'ondulation et la couche supérieure est transportée lentement et sur une longue distance, il n'est donc pas facile de casser le papier.

9. Système de contrôle de la machine de correction de pont

1) Détection sans contact ondulé.

2) Papier correcteur de haute précision.

3) Il ne nécessite aucun réglage lorsque la largeur du papier change.

4) Contrôle en boucle fermée, fonctionnement continu.

5) Détection LED infrarouge pleine grandeur, longue durée de vie.

6) En même temps le centre et les bords de la correction de base

10. Machine à double colle

1) La machine à double encollage est un papier ondulé convoyé depuis le survol.Après préchauffage, il est à nouveau enduit de colle puis collé dans la machine double face pour coller et coller pour produire du carton à trois couches à cinq couches.

2) Structure en fonte de cadre, performances stables, diamètre du préchauffeur de la couche intermédiaire supérieure 400 mm, augmentation de la température du papier pour faciliter la pâte de colle, colle de conception à double rouleau de pression uniformément, rainure de colle en acier inoxydable, alimentation automatique de la colle à circulation.

3) après la trempe de la surface du rouleau de colle, l'usinage des trous, le meulage de surface et l'équilibrage du type anilox gravé, revêtement uniforme, moins de consommation de plastique.

4) La transmission de l'unité de colle est directement connectée par le moteur de conversion de fréquence via le réducteur, et le contrôle de conversion de fréquence garantit que la vitesse linéaire du rouleau de colle est synchronisée avec la machine double face et peut fonctionner indépendamment.Utilisez un capteur d'angle, un automate, un affichage d'interface homme-machine à écran tactile.Selon différentes qualités de papier, différentes vitesses contrôlent automatiquement la quantité de colle, selon la forme ondulée différente, ajustent automatiquement l'écart entre les rouleaux presseurs, sans accumuler d'erreurs.

11.Double face

1) La machine double face est un papier ondulé simple face collé et un papier facial laminé, un chauffage de plateau chauffant, une pâte de colle, des stéréotypes pour produire du carton plat.

2) La surface de la plaque chauffante est traitée avec le meulage, la largeur de la plaque chauffante 600 mm, au total 20 pièces de plaque chauffante, les stéréotypes de refroidissement du ministre 5 m.

La plaque chauffante est conçue pour adopter un panneau de conteneur, un certificat de conteneur sous pression fermé et un certificat d'inspection. Panneaux thermiques internes pour la structure d'isolation de cloison, flux de vapeur en forme de S, vapeur, fonction de séparation de l'eau apparente, améliore le taux d'utilisation de la vapeur.

3) La plaque chauffante adopte une structure de plaque de pression pneumatique.Le levage de la plaque de pression adopte une structure pneumatique.14 ensembles de plaques de pression pneumatiques à ressort sont standard.

4) Le caloduc de la plaque chauffante contrôle la température dans plusieurs sections et dispose d'un affichage de la température.

5) La sangle supérieure en coton est automatiquement centrée par la vanne pneumatique de correction et le double cylindre est utilisé pour contrôler le dispositif de tension de la bande en coton en forme de S.La quantité de serrage est grande.

6) La bande inférieure adopte un mécanisme de tension pneumatique, la structure est simple et pratique, la gauche et la droite de la bande transporteuse inférieure sont automatiquement corrigées et alignées, et elle peut également être ajustée manuellement des deux côtés.

7) Unité d'entraînement de boîte de vitesses utilisant une structure indépendante, numéro d'acier à engrenages ZG-500 pour les matériaux, utilisation d'une lubrification à engrenages immergés dans l'huile.

8) Les composants électriques utilisent des marques de renommée internationale, le fonctionnement stable et fiable de l'appareil.

9) Moteur d'entraînement principal pour l'énergie de fréquence du moteur, couple à basse vitesse, large plage de vitesse, entretien fiable et facile.

10) L'épine dorsale principale des profils GB à haute intensité, structure solide, belle apparence, adaptée au travail à grande vitesse.

12. marqueur de découpe à lame fine (ligne de pression zéro)

1) Le servomoteur synchrone contrôle la rangée de couteaux et de fils.Réinitialisation automatique.Taille précise.Le temps de changement de commande est de 1 à 3 secondes.

2) Système de contrôle PLC, utilisant le système de bus CANopen, avec fonction de gestion des commandes, équipé d'une interface d'entrée de signal synchrone avec vitesse de séchage.

3) IHM avec écran tactile couleur de 10,4 pouces, stockage de 999 commandes, modification automatique ou manuelle des commandes pour une seule alarme de défaut.

4) Trois types de formes de ligne de pression : convexe contre le concave (ligne à trois couches), convexe contre le concave (ligne à cinq couches), convexe contre plat, trois types de formes de ligne de pression électrique peuvent être convertis. Sertissage des nuances rondes par contrôle informatique. , linéaire et facile à plier.

5) Utilisation d'un couteau mince en acier allié au tungstène, d'une lame tranchante, d'une longue durée de vie de plus de 8 millions de mètres.

Aiguiseur de couteaux pour contrôle par ordinateur, aiguiseur de couteaux automatique ou manuel, l'affûtage des bords de coupe peut être divisé, améliore l'efficacité de la productivité.

6) La transmission par courroie synchrone importée est adoptée, et le porte-lame mince et le siège de sertissage sont soutenus par des roulements linéaires, et la taille de positionnement est précise sans accumuler d'erreurs.

7) La coupe et le sertissage sont entraînés par des moteurs de conversion de fréquence indépendants.Le port d'aspiration est automatiquement positionné avec l'ordre de modification.

8) Avec réservoir de stockage de gaz et fonction de protection basse pression.

13. Fraise CN

14. Grande machine d'empilage automatique

1) Il adopte un transport par courroie haute résistance à cinq segments, une servocommande asynchrone, un comptage automatique des points, un transport stable et une séparation et un transport rapides vers le panier suspendu.

2) Le papier de presse à engrenage solaire n'endommage pas le carton. Le papier de presse en fibre de carbone est extrêmement résistant. Levage automatique, le tableau de commande soigneusement empilé.

3) Bloquer la voiture avec la structure de commande, ajustement automatique. Pour obtenir une seule pile, adaptée à l'empilement de petites commandes.

4) sortie de chenille en plastique de nylon de sortie de panier de ministère, n'endommage pas le papier de support.

5) L'interface de communication standard et le réseau du système de gestion de la production réalisent la gestion automatique des modifications et des commandes.

6) Télécabine à servocommande d'ascenseur, structure de contrepoids rationnelle, efficacité énergétique optimale, après la sortie du panier, transfère la puissance de la plate-forme à l'étape suivante de la chenille.

système de station 15.Glue

1) Le système n'a pas besoin d'utiliser de stabilisateur lors de la fabrication de pâte, et la pâte liquide a un fort pouvoir de pénétration et la pâte liquide est stable.

2) Le fonctionnement de l'ensemble du système est contrôlé par le réglage du programme, et le logiciel du système de contrôle est conçu et développé par l'entreprise en fonction des besoins réels de chaque usine de carton, et le fonctionnement est stable et fiable.

3) L'ajout de tous les matériaux est défini par le programme et contrôlé par l'automate, et la mesure est précise.

4) Le système est équipé d'un capteur de température et d'un affichage de température pour contrôler la température de la colle afin de garantir que les molécules d'amidon sont plus solubles dans l'eau, et en même temps pour éviter que la qualité de la colle ne soit affectée par la température ambiante et entraînant de grands changements.

5) Cet équipement est équipé d'un programme de lavage automatique du réservoir.Une fois la colle livrée, le corps du réservoir est automatiquement nettoyé.

6) Le capteur de niveau de liquide de chaque réservoir de stockage de point de colle est utilisé pour surveiller le niveau de liquide.Lorsque le niveau de liquide est bas, l'automate sélectionne automatiquement la formule et prépare la pâte selon différents points de colle.

7) Le temps de coupe et d'agitation est contrôlé par PLC via le réglage du programme.

8) Après alcalinisation en alcali liquide, les comprimés sont stockés dans le réservoir de stockage d'alcali ;le niveau du réservoir de transfert d'alcali est contrôlé par PLC.Lorsque la limite inférieure définie est atteinte, il est automatiquement rempli à partir du réservoir de stockage d'alcali via la pompe.

9) Lorsque le niveau de matériau du réservoir de stockage d'amidon tombe au niveau du capteur de niveau de matériau, le système déclenche automatiquement une alarme pour inciter l'ajout de matériaux et vibre l'ajout de matériaux.

10) L'alimentation en colle est automatiquement envoyée au réservoir de stockage de colle via la pompe à membrane pneumatique, qui est contrôlée par le PLC.

16.Système vapeur

1) Il fournit de l'énergie de chauffage pour l'équipement thermique de la ligne de production afin de maintenir la température de travail stable.

2) Chaque unité est conçue comme un petit système d'alimentation en vapeur indépendant, économisant de l'énergie et facile à régler.

3) Chaque groupe d'unités hydrophobes est équipé d'un by-pass vide, qui refroidit rapidement l'équipement lorsque la production est arrêtée.

4) Piège à bille flottant, avec dispositif de vidange, clapet anti-retour en acier inoxydable, pour éviter les fuites.

5) Le tuyau métallique est utilisé pour une connexion flexible entre le système de tuyauterie et les composants de chauffage rotatifs, afin de prolonger la durée de vie du joint rotatif.

6) Tous les tuyaux de vapeur de la machine sont constitués de tuyaux en acier sans soudure pour assurer la sécurité d'utilisation sous pression normale.

1. Adopte un emballage résistant à l'humidité et aux chocs qui convient aux routes longue distance.

2. Transport et divers types de conditions météorologiques.Un ensemble complet d'entretien et d'exploitation.

3. Les manuels sont inclus.