6KW Machine à agrafer les boîtes en carton semi-automatique monobloc pour boîtes en carton ondulé

Agrafeuse et Sertisseuse de Boîtes en Carton Ondulé Semi-Automatique Facile à Utiliser — Moteur de Synchronisation 6KW, Assemblage Monobloc

Cette machine à sertir les boîtes en carton semi-automatique est conçue pour le sertissage rapide et fiable des boîtes en carton ondulé. Combinant un système d'alimentation par chaîne, des stations d'impression de précision, de rainurage, de découpe et de sertissage, elle offre une production à haute vitesse et à haute efficacité avec une formation minimale de l'opérateur requise.

• L'établi utilise une méthode d'alimentation par chaîne ; l'alimentation manuelle des feuilles permet de traiter une large gamme de cartons, y compris les cartons généraux gondolés.
• Les essieux avant et arrière sont de 35 mm, fixés en trois points pour un fonctionnement fluide.
• Mécanisme de réglage de la fermeté de la chaîne inclus.
• Le dispositif de pression du papier attaché assure une alimentation fluide du carton gondolé dans l'axe du papier.
• Le mécanisme de réglage de la surimpression permet un réglage pratique et rapide de la position de la plaque et du carton.

• Diamètre du rouleau d'alimentation papier supérieur : 86 mm ; diamètre extérieur de la roue d'alimentation papier : 120 mm.
• Rouleau papier inférieur : 155 mm, chromage dur rectifié, épaisseur de paroi de 14 mm.
• Le jeu entre les rouleaux supérieur et inférieur utilise une structure à bloc coulissant avec une plage de réglage de 0 à 10 mm.
• Rouleau d'impression :
  • Diamètre extérieur Ø398 mm (Ø410 mm avec la plaque).
  • Surface rectifiée et chromée dur.
  • Ligne de délimitation d'intervalle de surface de 50 mm pour un alignement pratique de la plaque.
• Mécanisme de réglage de phase :
  • Engrenage planétaire électrique permettant un réglage de rouleau circonférentiel à 360 degrés avec affichage numérique — intuitif et précis.
  • Le mécanisme de réglage axial permet un réglage total de 100 mm du rouleau (5 mm unilatéral).
• Rouleau presseur d'impression :
  • Diamètre extérieur Ø155 mm, épaisseur de paroi 14 mm.
  • Surface de tube en acier rectifié avec chromage dur.
  • Le réglage du jeu du rouleau utilise une structure à bloc coulissant avec une plage de réglage de 0 à 12 mm.
• Rouleau anilox métallique :
  • Diamètre extérieur Ø175 mm, épaisseur de paroi 22 mm.
  • Surface de tube en acier spécialement traitée avec damier gravé (options de 180 à 250 lignes).
  • Réseau constant, encrage uniforme, durable.
• Rouleau en caoutchouc :
  • Diamètre extérieur Ø165 mm, épaisseur de paroi 22 mm.
  • Surface de tube en acier recouverte de caoutchouc résistant à l'usure (épaisseur de paroi de 20 mm).
  • Rectification de haute spécialité pour un excellent transfert d'encre.
  • La boucle d'encre utilise une pompe à diaphragme pneumatique pour une alimentation d'encre stable et une opération/maintenance simple.
  • Le filtre à maille d'encre élimine les impuretés pour protéger le rouleau anilox.

• Diamètre de l'arbre de couteau supérieur : 156 mm ; diamètre de l'arbre de couteau inférieur : 156 mm ; surface rectifiée et chromée dur, équilibrée pour un fonctionnement fluide.
• Le jeu de la roue de pressage de ligne est réglable manuellement avec un affichage numérique des données de réglage.
• Largeur du couteau de rainurage : 7,0 mm ; matériau en acier allié, traité thermiquement et rectifié par engrenage.
• L'écartement des couteaux de rainurage est réglé via une boîte à vis sans fin avec cadran ; plage de réglage 0 à 11 mm.
• Mécanisme de réglage de phase de rainurage avec structure à engrenage planétaire.
• La phase électrique numérique du rainurage utilise un contrôleur de phase pour un réglage à 360 degrés (réglable en mouvement et à l'arrêt).
• Boîte de réglage synchrone manuelle de la hauteur.
• Diamètre du rouleau de pressage de ligne : 110 mm ; tube en acier sans soudure à paroi épaisse de haute qualité, chromage dur rectifié, équilibré dynamiquement. Diamètre de la roue de pressage de ligne : Ø176 mm.

• Rouleau en acier de haute qualité avec chromage dur de surface et correction d'équilibrage dynamique pour une stabilité et une fiabilité accrues en fonctionnement.
• Le jeu du rouleau de découpe et du rouleau de joint en caoutchouc est réglé manuellement.
• Le rouleau de découpe adopte une structure de phase planétaire — haute précision, grande capacité de charge ; réglable électriquement à l'arrêt et en fonctionnement.
• Lorsque l'alimentation s'arrête, un embrayage pneumatique désengage les deux rouleaux pour réduire l'usure du rouleau souple.
• Le tapis en caoutchouc avec des jeux de tapis en polyuréthane produits en Espagne atteint un taux de coupe de 100 % et une incision lisse ; le chargement/déchargement du joint en caoutchouc suit le manuel d'utilisation.
• Le rouleau de tapis en caoutchouc adopte un dispositif mobile mécanique à came gauche-droite, de sorte que chaque couteau entre en contact avec différentes positions, prolongeant efficacement la durée de vie du jeu de tapis.
• Le rouleau de découpe peut être réglé manuellement axialement de ±10 mm.
• Les rouleaux supérieur et inférieur de découpe ont des diamètres différents, mais les deux rouleaux partagent une vitesse linéaire égale. Cela empêche la circulation infinie du couteau de découpe dans la direction circonférentielle, répartissant l'usure du pare-chocs plus uniformément.
• Le dispositif de compensation de vitesse linéaire suit et compense automatiquement lorsque le diamètre du rouleau souple change — aucun réglage de vitesse manuel nécessaire, garantissant des dimensions de découpe de carton cohérentes sur les lots tout en prolongeant considérablement la durée de vie du jeu de tapis et du découpeur.
• Le dispositif de fixation du rouleau souple permet de réparer le revêtement de la couverture à plusieurs reprises après usure ; après réparation, la veste en feutre est brillante et plane, maintenant les performances comme neuves et augmentant considérablement l'utilisation répétée.
• Le rouleau de découpe est équipé d'un dispositif de sous-découpe en version libre, libérant la production de boîtes conventionnelles des coûts de plaque de découpe et réduisant le coût global.

1. Changement de commande rapide en une minute.
2. Fonctionnement facile — aucun ouvrier expérimenté requis.
3. Les modes de clouage simple, double et renforcé sont disponibles et peuvent être facilement basculés entre les modes de sertissage.
4. Le compteur dans la partie alimentation définit la quantité d'emballage pour un emballage facile.
5. Généralement applicable aux boîtes en carton à trois ou cinq couches ; les boîtes à sept couches nécessitent un équipement personnalisé.
6. Haute vitesse et haute efficacité.
7. Modèle à double servomoteur avec contrôleur PLC pour un fonctionnement facile.

• Double servomoteur d'origine importé du Japon Anchuan/Mitsubishi — précision exacte et réduction des pièces de transmission mécanique, réduisant efficacement le taux de défaillance mécanique.
• Fonctionnement sur écran tactile Taiwan Weinview — les paramètres (distance des clous, nombre de clous, type de clou, panneau arrière) changent rapidement et facilement.
• Baffle arrière électrique entraîné par moteur pas à pas pour un dimensionnement précis et un réglage plus pratique et rapide.
• Ensemble complet de têtes de clouage fabriqué à partir de pièces d'origine taïwanaises pour une durée de vie plus longue de la tête de machine.
• Les clous simples, doubles et renforcés (clous doubles aux deux extrémités avec une section médiane) peuvent tous être réalisés en un seul passage pour répondre aux différentes exigences des clients.
• Changement de taille de carton et réglage de la distance des clous de carton en une minute — gain de temps et simplification des opérations.
• Supports de baffle avant et arrière bidirectionnels pour le clouage des cartons couverts et découverts.
• L'unité d'alimentation avant compte automatiquement ; la table d'alimentation papier est équipée d'un capteur photoélectrique qui monte automatiquement lors de l'alimentation.
• Fonction de comptage automatique dans la section arrière — les produits finis peuvent être envoyés à l'extrémité de la machine de convoyage en quantités définies (2–99) pour un emballage et un regroupement pratiques.
• Réglage électrique du jeu de la roue en caoutchouc du tampon de papier.
• Réglage de commande de toute la machine avec stockage pour jusqu'à 1000 commandes.
• Dispositif de protection par transformateur d'isolement de toute la machine pour mieux protéger la durée de vie du matériel informatique.
• Système d'alimentation automatique du fil avec alarme de sortie de fil ; le fil plat de 20 kg permet de gagner du temps.

Adopte un emballage anti-humidité et anti-choc adapté au transport routier longue distance et à diverses conditions météorologiques. Un ensemble complet de manuels de maintenance et d'utilisation est inclus.